部品計測は0.1mm以下の精密な測定精度が必要とされ、機械の変形や摩耗の度 合いにより交換の判断を下さなければなりません。 設計データをもとに３Ｄ精密スキャナーで計測したデータと比較評価します。
携帯性に優れ 様々な作業環境下でも高精度の形状取得が可能です。
対象物に直接貼り付けたターゲットをスキャン中に認識させる事により、
測定対象を固定する必要はありません。
現場から取り外しのできない部品や、ロールの様な固定されていない部品など、
可搬性の高さから実際に据え付けられている状態を測定する事に適しています。
精密な測定精度最大測定精度 0.03mm
幅広いサイズまで対応100mm～4mのものまで測定可能
現状の形状をリアルにデータ化0.05mmの形状取得解像度のため、
複雑な曲面でもありのままにデータ化
各種形式でのデータ作成点群、ポリゴンメッシュデータ、カラーマップによる比較データなど各種形式に対応
ターゲット設置前
ターゲット設置後
対象物全体をカバーするよう、ランダムに配置する。
ターゲットスキャン三角測量の原理を用いて、ターゲットとスキャナーとの相対的な関係をリアルタイムに認識する。
サーフェススキャン0.05mmの解像度で取得。
レーザー照射された計測データをモニター上でリアルタイムに確認。
お客様の要望に沿った解析データに変換。
取得したポリゴンメッシュデータより3Dプリンター用stlデータ加工、偏差カラーマップを作成し、同一部品の精度検証、摩耗の経過観測を行う。
リバースエンジニアリング等に活用のため、ソリッド、サーフェスを活用した３Dモデル作成。
使用用途に合わせて3DCADデータから必要な箇所の2D投影を行い２DCADデータを作成。